2007年销售收入同比增长15.1%，利润同比增长38.5%，炼油与化工综合完全费用共下降2.68亿元。在挖潜增效上，扬子石化——不放过产业链上每一元附加值

    本报记者 牟宗艳 王桂根 姚耀富

    化工产品的特性，决定了紧贴市场、灵活调整产品结构和灵活利用资源是挖潜增效的最重要途径。扬子石化紧紧抓住这个生意经，不断寻求新的效益空间。

    什么贵就多产什么

    黄油，这种乙烯碱洗系统产生的副产品，曾经给扬子石化烯烃厂带来很大的困扰。由于乙烯负荷的增加，部分设备能力受限，黄油生产量增加，原来这种产品是作为廉价的副产品销售，而且还得求着商家购买，成了烯烃厂的老大难。

    现在，黄油的回收利用，却成了他们增产高附加值产品的一个得意之举。

    “近年来我们开始尝试通过不同方式回收利用黄油。经过多种尝试，我们终于找到一条比较好的处理途径”。烯烃厂乙烯车间副主任查星祺领我们来到一个白色的碱罐前，“这原来是个废弃的碱罐，后来在处理黄油的时候，我们尝试着在这里给黄油加入破乳剂，进行沉降。再作为加氢汽油的原料输送到装置里，同时还能提取苯和甲苯。”

    据介绍，这样处理后的产品综合附加值比单纯销售黄油每吨能增加1500元的效益，“去年我们已经通过这种途径回收利用了1.9万吨黄油，经济效益很可观”。

    化工产品与市场紧密的贴近性，决定了多产高附加值产品是化工企业挖潜增效的重要途径。“什么贵就生产什么”，扬子石化紧紧抓住了这个生意经。

    2007年上半年，乙二醇和环氧乙烷行情不好，他们适当压减了产量。下半年，这两种产品市场行情转好，特别是四季度中东乙二醇类装置非计划停车较多，国际市场乙二醇价格迅速上扬。虽然此时扬子石化的乙二醇装置催化剂也已经运行到末期，但是他们还是想方设法延迟了该装置停车更换催化剂的时间，在产品的景气周期创造了更多的效益。

    炼油厂的焦化液化气和常减压液化气原来作为工业液化气使用，价格比较低。2007年，他们通过回收、脱硫等技术处理，把这些液化气作为乙烯裂解原料，使其附加值每吨提高1500元以上。

    乙烯是公司盈利的主打产品，公司通过优化乙烯装置裂解气压缩机新老区连接跨线运行方式等措施，实现新老区裂解气的合理分配，提高了装置产能和乙烯达标指标，乙烯收率和“双烯”收率分别提高0.3和0.4个百分点。

    眼睛紧盯市场，特别是市场的高附加值产品，随时调整产品结构，保证了扬子石化去年销售收入同比增长15.1%，实现利润同比增长38.5%。

    精打细算利用资源

    在烯烃厂北部，一套新建的10万吨/年丁二烯装置已经建设好，即将投入运行。

    “以前我们是不敢建这么多丁二烯处理装置的，因为丁二烯需要以混合碳四为原料，而我们自产的混合碳四一直不足，原来的两套丁二烯生产装置经常处于原料不足半停工状态。与我们毗邻的扬巴公司乙烯装置投产后，混合碳四产量大而且没有后续处理能力，就把他们的混合碳四买过来，加工成丁二烯，一吨可获利两到三千元。去年我们的两套老的丁二烯都开足了马力，多产了2万多吨产品。”乙烯厂技术运行科的余德龙科长告诉我们。

    根据增产高附加值产品的需要，随时调整资源利用途径，把资源中的每一元产值都提取出来，扬子石化人充分展示着他们的聪明才智。

    芳烃液化气的回收利用是他们的又一个得意之作。

    这种产品如果作为工业液化气出售附加值很低。随着原油价格的上涨，一直用于制氢的石脑油价格快速上涨。扬子石化经过对制氢路线的技术改进，把其中的一条线原料由加氢裂化石脑油改为加氢裂化液化气，把顶替出来的石脑油用于乙烯裂解，优化了乙烯裂解料，又降低了制氢的物耗。

    但是到2007年下半年，随着市场行情的变化，他们研究发现芳烃液化气的烷烃含量高，如果用来做乙烯裂解料比做制氢原料更合算。于是他们立刻改进了工艺路线，把芳烃液化气全部引入裂解装置，使乙烯收率提高了0.1个百分点。

    公司副总经理张明龙告诉我们：“别小看这0.1个百分点，这在目前技术水平下非常不容易。而且如果按照一年消耗乙烯裂解料220万吨粗算的话，提高0.1个百分点就意味着多产2000多吨乙烯。乙烯目前价格是8000多元一吨，增效还是可观的。”

    去年，扬子公司的吨原料利润、轻质油收率、加工损失率等都创历史最好水平。

    管理是挖潜增效的根基

    在扬子石化塑料厂的聚丙烯车间，厂技术科科长陈明华领我们来到聚丙烯生产线前，“这条A线是一条老的生产线，去年在产量历史性突破24万吨的情况下，连续平稳运行了15个月。而就在几年前，这套装置由于引进时工艺不成熟等原因，一直是停停开开，别说增产了，能平稳开好就不错了”。

    除了技术改进、优化工艺路线，加强管理是去年塑料厂克敌制胜的法宝。

    “我们实行了问题管理法，要求每个车间把每个装置的问题列出清单，分为A、B、C三个等级，A类问题限期半个月解决，其他两类在月调度会上通过厂内攻关解决。另外我们还加强了考核，对操作人员每年进行两次考试，连续不过关的要扣奖金。对装置的运行状况也制定了严格的考核制度。去年公司给我们下达的非计划停车次数是12次，实际非计划停车只有6次。去年我们厂拿到的非计划停车管理奖金在公司内部是最高的。”

    2007年，塑料厂产量首次突破了百万吨大关。

    “严格的管理，高水平的装置运行，是扬子实现产量突破、增加效益的最坚实基础。”扬子石化董事长、党委书记张大本说。

    来到扬子的炼油厂，我们听说，这个厂的Ⅱ焦化装置从2004年12月开车一直到今年3月24日才按计划停车检修，连续运行1000多天，其间没停过一次车。

    “在总部炼油事业部综合考核的能耗、原油加工损失率等五大经济指标排名中，我们在2007年初的排名是第七，到了年底就成了第三，今年1月份又上升到第一位。”炼油厂技术运行科科长樊继利不无自豪地告诉我们。

    为提高装置运行经济指标，厂里对每套装置都制定了严格的指标，并把各种费用分解到每种产品。对每个车间、班组、操作人员进行月考核、月兑现、季总评，“这极大地调动了工人的积极性，也增强了他们的责任感。2007年炼油吨油费用比2006年下降了24元。”

    2007年，扬子石化炼油与化工完全费用共下降2.68亿元。
　　

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